Автоматизация заводов по производству пенобетонных блоков

Фирмой «Автоматика Тех» проведен весь комплекс работ , по устройству системы автоматизации и электросиловой части, вновь вводимого в действия, завода по производству пенобетонных блоков. Цель работы: Устройство системы автоматизации на основе современной элементной базе и применение передового опыта в производстве строительных материалов. Технология и технологическое оборудование. Технология производства пенобетонных блоков в данном решении основана на смешивании компонентов – воды, песка (шлака), цемента и пенообразующей жидкости (ПОЖ) в соответствующих пропорциях (8 шт. рецептов) и розлива полученной смеси по формам для твердения. Производственная линия укомплектована заказчиком, следующим технологическим оборудованием: силос цемента, дозировочный узел песка, пенообразователь, мешалка, транспортеры, и т. д. Система автоматизации. Все этапы производства пенобетонных блоков механизированы и автоматизированы, кроме загрузки песка в бункер дозатора песка (производится автопогрузчиком) и розлива по формам (производится в ручную путем переноса наливного шланга.) Система автоматизации выполнена на элементной базе Российских производителей средств промышленной автоматики. Шкаф автоматики рис№1. Силовой шкаф Рис№2 Основой системы является - контроллер ОВЕН 304 фирмы «ОВЕН» и скада система ( среда разработки интерфейса оператора) MasterScada фирмы «InSAT Company». Главное окно оператора рис №3. Система позволяет переводить любое устройство линии в ручной режим и в этом случае им управляет оператор с панели оператора (в этом режиме проверяется работоспособность отдельных механизмов и узлов при ремонте ) или в автоматический режим тогда управление происходит по заданному алгоритму из программы согласно выбранному рецепту . Предусмотрены восемь окон для конфигурирования рецептов (8 рецептов). Каждый из рецептов конфигурируется в отдельном окне – конфигурация запоминается в памяти компьютера. Окно рецепта рис № 4. После нажатия кнопки «старт цикла» установка самостоятельно дозирует все компоненты, сигнализирует о включенном оборудовании, прохождении технологических шагов (дозировании компонентов, их подачи, перемешивании итд.). о готовности продукта для розлива в формы и в случае аварийной ситуации (неисправность механизма, отсутствия компонента итд. выдает сообщение оператору. ) Все управление установкой, конфигурация рецептов, выбор режимов, просмотр отчетов итд. производятся с операторской панели. Дополнительно предусмотрено ручное управление по месту мешалки и выгрузного транспортера а, также аварийный стоп всей установки. По запросу Оператора система формирует отчет за рабочую смену или выбранный интервал времени. Рис №5. Интерфейс оператора позволяет полностью контролировать установку, следить за технологическим процессом, вмешиваться в процесс в случае необходимости – методом перевода в ручной режим, как отдельных частей, так и всю установку. Окна управления механизмами рис №6. Общие виды производственной линии рис №7.