Автоматика лаборатории глинозема (1й этап)

1. ЗАДАЧА АВТОМАТИЗАЦИИ 1. 1. Назначение системы Система предназначена для решения следующих основных задач: - оперативный контроль технологических параметров (скорости приводов, параметры регулирования и т.д.); - оперативное управление технологическим процессом (задание параметров протекающих процессов, выборы режимов работы и т.д.); - архивирование данных и представление их в удобном виде. - контроль аварийных ситуаций и реагирование на них соответствующим действием. - представления информации о протекающих процессах в установке в удобной для оператора форме (графической, табличной, текстовой) Перечень измеряемых, управляемых и регулируемых параметров системы приведен в приложении №1. 1. 2. Объект и основные части, подлежащие автоматизации: Пилотная установка лаборатории глинозема: 1. Автоклав №1 2. Автоклав №2 3. Декомпозер 4. Карбонизатор 5. Кристаллизатор 6. Реактор №1 7. Реактор №2. 2. система в целом. Система автоматизации построена на основе контроллера ОВЕН 304, обладающий достаточными вычислительными ресурсами и коммуникационными средствами. Контроллер управляет элементами установки по программе, через модули ввода вывода и ПЧВ, подключенными по шине нижнего уровня с протоколом обмена Modbus. Каналы модулей подключены к датчикам и исполнительным механизмам. Задание режимов работы, осуществляется на станции оператора (компьютер) с установленной SCADA системой. Аппаратно это выглядит так: станция оператора связывается со шкафом управления, в шкафу установлены контроллер, модули ввода-вывода. Шкаф управления подключен к измерительным датчикам и электро-силовому шкафу где располагаются защитные автоматы и электрические коммутационные аппараты (реле, пускатели, симисторные коммутаторы, ЧРП). От шкафов проложены кабели к элементам установки. 3. Функции системы Перечень измеряемых, управляемых и регулируемых параметров системы приведен в приложении №1. Программное обеспечение системы выполняет следующие функции: 1) Опрос датчиков; 2) Необходимые преобразования измеряемых датчиками величин к единой системе; 3) Отработку аварийных ситуаций с их регистрацией; 5) Выдачу управляющих сигналов на исполнительные механизмы; 6) Отображение всех контролируемых параметров и управление установкой на экране рабочей станции, через соответствующие окна; 7) Позволяет отображать и редактировать конфигурировать параметры технологического процесса. 8) Система позволяет персоналу, в случае необходимости, самостоятельно изменять установки значений контролируемых параметров согласно правам доступа. 9) Программные средства системы автоматизации обеспечивают контроль доступа в системе, к информации и выполнению функций над ними. 10) Обрабатывание циклов мешалок автоклавов №1 и №2 начиная с 50мс; 11) Для полной информации о двигателях мешалок, частотные преобразователи были подключены по интерфейсу RS 485 (ModBus). 12) Алгоритмы управления позволяют каждый элемент установки включать в режимах: автоматический или ручной. Ручной режим - оператор полностью контролирует элемент (часть) установки выведенной из режима «автомат». Программа контролируетаварийные пределы измерений и аварии аппаратной части (пожеланию заказчика). Автоматический режим – программа поддерживает регулируемые параметры в заданных пределах по функции времени заданной оператором в табличной форме. Воздействует на необходимые исполнительные механизмы. Контролируются аварийные пределы измерений, также выход за пределы точки регулирования. Хранение технологической информации и данных Система обеспечивает считывания и хранение – кодов неисправностей и аварий, данные храниться до сброса оператором в виде архива, который можно просмотреть со станции оператора. Архивированию подлежат все регулируемые параметры в виде графиков и трендов - предаварийные, аварийные события и точки регулирования, глубина архивирования- 30 дней. 4. Документация 1) Общая пояснительная записка с описанием комплекса технических средств; 2) Схемы электрические принципиальные 3) Схемы подключений и соединений внешних проводок; 4) Инструкция по эксплуатации прикладного программного обеспечения. 5) Паспорт на систему автоматизации пилотной установке глинозема Рабочие чертежи выполнены в программе Autocad версии не ниже 2007 года. Форма представления рабочей документации «жесткая копия» – 1 экземпляр и электронная копия на CD диске при этом: